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Que es un compresor ?
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa
por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y
energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero
a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son
máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un
cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a
diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan
fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o
temperatura de manera considerable.
Los compresores para el buceo pueden funcionar por combustible o por
corriente eléctrica.
Los compresores que funcionan con gasolina / gasoil, son mas
utilizados en obras ya que pueden ser portátiles y son independientes de
fuentes eléctricas. estos han de ser cuidadosamente colocados ya que la
salida de gases por la combustión del combustible pudiera ser absorbido
por el sistema de toma de aire que se utiliza para llenar la botella o
suministra aire al buzo, pudiéndole causar un accidente grabe.
Los sistemas alimentados eléctricamente son los mas utilizados por
centros de buceo y carecen del peligro de los anteriores, si bien la
toma de aire a de estar situada en un lugar alejado de la influencia de
gases de polución o circulación de vehículos. |
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Como se comprime el aire ?
El compresor absorbe aire de un ambiente exento de contaminación y es
filtrado antes de entrar en el sistema. Este es enviado a un sistema de
válvulas y pistones, que conectados a una biela gestiona mecánicamente
la entrada de un volumen de aire y es expulsado del mismo hacia la
botella en el cual va aumentando la presión a cada ciclo del pistón.
Este sistema suele constar de cuatro etapas de compresión las cuales
van aumentando la presión del aire pasando entre etapa y etapa por un
circuito de enfriado para dotar al sistema de un rendimiento aun mayor y
evitar un aumento de la temperatura causado por las moléculas de aire
que cada vez están mas comprimidas unas con otras.
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La calidad del aire de nuestra
botella. La calidad del aire que posteriormente respiramos
esta determinada por la instalación y un mantenimiento del compresor.
Este a de cumplir con las inspecciones y correcto mantenimiento del
equipo.
- Algunos de los puntos a tener en
cuenta son:
La calidad del aire que alimenta el sistema. Este ha de estar elevado
del nivel del suelo y estar alejado de cualquier foco que pudiera variar
la composición del aire en si, como pudieran ser emisiones de CO2 de
vehículos, polvo o gases provenientes de otras actividades como puedan
ser chimeneas de restaurantes o talleres.
El correcto mantenimiento del compresor y torres de filtrado del
aire.
Cambio periódico del aceite del motor que ha de ser de calidad
alimentaría, para prevenir posibles accidentes por intoxicación en caso
de fuga.
Correcto estado de los filtros de salida del aire para eliminar la
humedad que pudiera entrar en nuestra botella y causar corrosión. Así
como la eliminación de cualquier traza de elementos derivados del
petróleo que pudieran ocasionar una detonación al cargar la botella con
un porcentaje superior de oxigeno.
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